一、烘爐
嚴(yán)格按照工業(yè)窯爐的烘干曲線(xiàn)要求進(jìn)行烘干。
二、 正常運(yùn)行
沸騰爐的爐溫變化非??欤僮鞑划?dāng),很短時(shí)間就會(huì)造成熄火或結(jié)焦,因此司爐人員必 須密切觀察儀表所指示的風(fēng)壓和氣壓情況,以及燃燒情況和爐膛內(nèi)火焰的顏色,注意及調(diào)整鼓風(fēng)量,引風(fēng)量和給煤量,保持在正常溫度范圍內(nèi)沸騰燃燒,并利用增減風(fēng)量、煤來(lái)控制爐膛溫度及供熱大小。
(1) 送風(fēng)量
A、 風(fēng)門(mén)未動(dòng)而風(fēng)量自動(dòng)減小,風(fēng)室壓力自動(dòng)控制變大,說(shuō)明煤粒過(guò)大或料層增厚,此時(shí)應(yīng)排渣,保持風(fēng)量均衡;
B、 一般給煤量為定值時(shí),可改變送風(fēng)量維持正常運(yùn)行,溫度下降時(shí),適當(dāng)減小風(fēng)量,反之,適當(dāng)增加風(fēng)量,但可調(diào)整煤量控溫,但供熱功率隨給煤量變化,風(fēng)量要及時(shí)匹配,心免結(jié)焦。
(2) 料層溫度
運(yùn)行中應(yīng)控制料層溫度,在正常工作溫度范圍之內(nèi),為了使燃燒盡可能迅速和完 全,一般燒無(wú)煙煤時(shí),料層溫度約為950度—1050度,煙煤較易燃燒,料層溫度可控制在850度—950度;
運(yùn)行中料層溫度波動(dòng)的主要原因有:
A、 由于風(fēng)量或煤量變動(dòng)引起的;
B、 風(fēng)煤配比失調(diào);
C、 給煤不均勻,直至因堵塞中斷給料;
D、 運(yùn)行中變化了煤種,風(fēng)煤量調(diào)節(jié)不及時(shí)、不適當(dāng);
E、 燒混合煤時(shí),煤的混合不均勻,給煤量調(diào)節(jié)不適當(dāng)。
因此司爐工必 須密切關(guān)注爐溫的變化,及時(shí)調(diào)整和控制料層溫度。
三、 壓火備用
壓火處理(生產(chǎn)中需停爐時(shí)的處理)爐溫控制在850~900℃時(shí)停煤。爐溫降至900℃時(shí)停鼓風(fēng),并關(guān)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén),然后停引風(fēng)、風(fēng)門(mén)、爐閘板統(tǒng)一關(guān)閉,保持嚴(yán)密,一般能保溫6~24小時(shí)朂 長(zhǎng)50小時(shí)。開(kāi)爐時(shí)應(yīng)先清理好渣塊,然后供風(fēng)和煤,一般10~15分鐘升至正常溫度。
四、結(jié)焦處理
1、低溫結(jié)焦
低溫結(jié)焦通常在點(diǎn)火或壓火時(shí)出現(xiàn),布風(fēng)不均是其產(chǎn)生的主要原因,爐溫偏低,火口沒(méi)有及時(shí)扒散也可能形成低溫結(jié)焦,操作時(shí)要使?fàn)t床各處溫度均勻燃燒,隨爐溫升高而逐漸看火調(diào)風(fēng),還應(yīng)及時(shí)用耙子扒散較旺火口,控制在600—700度的升溫時(shí)間,引火煤要做到勤投、少投、投散.
怎樣壓火使用規(guī)程
單班或二班須壓火備用,壓火前,先停止給煤,待爐溫下降到600度左右(肉眼觀察呈桔紅色或發(fā)暗紅顏色),關(guān)閉高壓風(fēng)機(jī),停止動(dòng)力后用電震機(jī)加入煤料層平均攤平7-8公分左右的碎煤(煤粉),這樣壓火可以壓7-8個(gè)小時(shí)。如果用電震機(jī)加入煤料層在中間部位攤平20公分以上可以壓火24個(gè)小時(shí)左右,此時(shí)可以關(guān)閉爐門(mén),進(jìn)入壓火狀態(tài)。
重新開(kāi)爐時(shí),先開(kāi)高壓風(fēng)機(jī)并慢慢地打開(kāi)高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)到需要的風(fēng)量,如果有明火穿出來(lái)就把除塵器的所有打開(kāi),關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)待爐溫慢慢升高后爐火轉(zhuǎn)為正常時(shí),把除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)到所需要的風(fēng)量,啟動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)下料,轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。
注: 安 全警告!
開(kāi)高壓風(fēng)機(jī)前必 須關(guān)好爐門(mén)以防止竄火傷人
2、高溫結(jié)焦
當(dāng)溫度上升到1000度時(shí)若不及時(shí)采取放底渣等降溫措施,很容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦,正常操作時(shí)底渣過(guò)厚,喂煤量變大或煤發(fā)熱量變高或風(fēng)煤比控制不當(dāng),也可產(chǎn)生高溫結(jié)焦,操作過(guò)程中,操作人員要堅(jiān)守崗位,密切注意爐內(nèi)的變化情況,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度升高,多處發(fā)現(xiàn)小孔噴火時(shí)迅速采取減少喂煤量,用大風(fēng)猛吹,同時(shí)可以放掉部分爐渣,向
沸騰爐內(nèi)加入冷渣等措施,結(jié)焦不嚴(yán)重時(shí),應(yīng)盡快自爐門(mén)清除結(jié)焦塊,如出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦,應(yīng)盡快自爐門(mén)清除結(jié)焦塊,停爐清理爐膛后再點(diǎn)火開(kāi)爐。
五、安 全事項(xiàng)
1、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí),必 須先將風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)關(guān)閉,然后根據(jù)需要打開(kāi)在適當(dāng)位置;
2、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,須將爐門(mén)關(guān)好,以免噴火傷人;
3、停機(jī)啞火再次打開(kāi)爐門(mén)引火時(shí),操作人員不得站在爐門(mén)正前方;
4、烘干原煤時(shí),烘干機(jī)入口溫度不得超過(guò)700度;
5、點(diǎn)火時(shí)必 須準(zhǔn)備好石棉衣和防護(hù)眼鏡,以免反火燒傷操作人員。