1、產(chǎn)品介紹

湖南沸騰焙燒爐簡(jiǎn)稱沸騰爐，又稱流化床焙燒爐，是流態(tài)化技術(shù)在冶金工業(yè)上的具體應(yīng)用。為達(dá)到下一步冶金工序的要求，將物料進(jìn)行氧化焙燒、半氧化焙燒、還原焙燒、硫酸化焙燒或半硫酸化焙燒等作業(yè)的熱工設(shè)備。流體從下而上流過(guò)靜止的粒狀物料層時(shí)，若流速超過(guò)一定限度，則散料層開(kāi)始膨脹、蠕動(dòng)而具有流動(dòng)性，變成假流體狀態(tài)，這一過(guò)程稱為散料層的流化。流化后的粒料上下翻動(dòng)與流體的沸騰相似，故又稱沸騰層，用此方法處理物料的熱工設(shè)備稱為沸騰爐。

2、沸騰焙燒爐性能特點(diǎn)

①、焙燒強(qiáng)度高；

②、礦渣殘硫低；

③、可以焙燒低品位礦；

④、爐氣中二氧化硫濃度高、三氧化硫含量少；

⑤、可以較多地回收熱能產(chǎn)生中壓蒸汽，焙燒過(guò)程產(chǎn)生的蒸汽通常有35%～45%是通過(guò)沸騰層中的冷卻管獲得

⑥、爐床溫度均勻；

⑦、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，且投資省，維修費(fèi)用少；

⑧、操作人員少，自動(dòng)化程度高，操作費(fèi)用低；

⑨、開(kāi)車迅速而方便，停車引起的空氣污染少。但沸騰爐爐氣帶礦塵較多，空氣鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗較大。

3、沸騰焙燒爐結(jié)構(gòu)組成與使用說(shuō)明

沸騰焙燒爐爐體為鋼殼內(nèi)襯保溫磚再襯耐火磚構(gòu)成。為防止冷凝酸腐蝕，鋼殼外面有保溫層。爐子的下部是風(fēng)室，設(shè)有空氣進(jìn)口管，其上是空氣分布板?？諝夥植及迳鲜悄突鸹炷翣t床，埋設(shè)有許多側(cè)面開(kāi)小孔的風(fēng)帽。爐膛中部為向上擴(kuò)大的圓錐體，上部焙燒空間的截面積比沸騰層的截面積大，以減少固體粒子吹出。沸騰層中裝有廢熱鍋爐的冷卻管，爐體還設(shè)有加料口、礦渣溢流口、爐氣出口、二次空氣進(jìn)口、點(diǎn)火口等接管。爐頂有防爆孔。

4、沸騰焙燒爐分類

沸騰焙燒爐分直筒型爐和上部擴(kuò)大型爐兩種：①直筒型爐。多用于有色金屬精礦的焙燒，焙燒強(qiáng)度較低，爐膛上部不擴(kuò)大或略微擴(kuò)大，外觀基本上呈圓筒型。②上部擴(kuò)大型爐。早期用于破碎塊礦（作為硫酸生產(chǎn)原料開(kāi)采的硫鐵礦，多成塊狀，習(xí)慣稱塊礦）的焙燒。后來(lái)發(fā)展到用于各種浮選礦（包括有色金屬浮選精礦、選礦時(shí)副產(chǎn)的含硫鐵礦的尾砂，以及為了提高硫鐵礦品位而通過(guò)浮選得到的硫精礦，這些礦粒度都很?。┑谋簾?，焙燒強(qiáng)度較高。

5、沸騰焙燒爐工作原理

沸騰焙燒爐的工作原理是將空氣從爐底送入，經(jīng)空氣分布器進(jìn)入爐內(nèi)，當(dāng)空氣以一定的流速自下而上地吹過(guò)顆粒狀料層，整個(gè)料層在空氣的攪動(dòng)下，爐料粒子互相分 離，并上下翻騰，只要風(fēng)速不超過(guò)一定限度，爐料粒子就在一定的高度范圍內(nèi)處于懸浮狀態(tài)，造成礦粒與氣體接觸的更好條件，使焙燒過(guò)程氣固間熱交換速度快，反應(yīng)十分激烈，并且料層溫度均勻。通過(guò)控制焙燒溫度、爐料停留時(shí)間、鼓入不同成分的氣體等措施，可實(shí)現(xiàn)不同目的的焙燒作業(yè)。